1月21日至23日，钢铁行业能效标杆三年行动2025年度总结会在江苏江阴召开。会上，大冶特殊钢有限公司（以下简称大冶特钢）总经理助理汪有源做了题为《大冶特钢践行节能低碳暨极致能效工作汇报》的报告，系统介绍了大冶特钢落实国家“双碳”目标任务，全面推进极致能效工程、深化节能降碳实践、引领企业绿色低碳高质量发展的总体思路、实施路径和阶段性成果。

　　在全面推进美丽中国建设、深入实施碳达峰碳中和战略的宏观背景下，钢铁行业绿色低碳转型已成为推动行业高质量发展的核心任务。2022年12月份，中国钢铁工业协会启动“极致能效”工程，为全行业节能降碳擘画了系统性实施路径。大冶特钢立足自身百年特钢企业基础，主动对标行业要求，系统构建并全面推进极致能效工作。

　　围绕节能降碳与极致能效工作的整体推进，汪有源表示，大冶特钢构建了“14332”能碳管理模式，以“一个目标”引领、“四真”工作理念、“三维”推进机制、“三提升”工作方法和“双轮”驱动保障，系统推进极致能效工程落地实施。该公司以极致能效战略为导向，以技术革新和数智赋能为支撑，持续推进能耗双控向能碳双控转型，为人类文明提供绿色智慧特钢。

　　在具体工作理念上，大冶特钢坚持“领导真重视、企业真投入、员工真参与、措施真有效”的“四真”工作理念，成立由总经理挂帅的极致能效专项领导小组，制订《大冶特钢极致能效行动方案》，明确各层级职责，统筹落实目标任务。近3年来，该公司累计投入近7亿元，实施140余项能效提升项目，建立覆盖项目立项、实施到验收的全周期管理机制，项目效果达标率达到96%以上，吨钢综合能耗降低3%。

　　在推进机制方面，大冶特钢构建由战略维、战术维和执行维组成的“三维”推进机制，以中钢协“三清单、两标准、一数据体系”为核心纲领，结合专业机构全流程能源诊断结果，制订能效提升三年行动计划，明确阶段目标、责任主体和关键节点，形成可量化、可考核、可追溯的实施路径。同时，该公司组建了覆盖煤气、蒸汽、电气等专业的多个专项工作组，通过月度推进督办和专项激励机制，推动能效提升工作落地见效。

　　在“三提升”工作方法方面，汪有源介绍，大冶特钢将极致能效深度融入生产经营全过程，管理重心由“点”向“面”转移，管理理念由“量”向“效”转变。在回收端，坚持应收尽收；在用能端，坚持用尽用好，通过“多收少用”实现系统优化。通过一系列措施，该公司煤气系统多收煤气1.14亿立方米、少用煤气2.4亿立方米，制氧系统减少氩气采购费用1700万元，蒸汽系统多回收蒸汽12.4万吨，供电系统工序电单耗下降13.57千瓦时/吨。

　　围绕能源价值链提升，汪有源表示，该公司打通能源“数量—质量—效率—成本—价值—“双碳”的全链条，开辟“高效转换、高值替代”的综合利用新路径。在能源高效转换方面，“十四五”期间该公司累计投入资金6亿元，建设80兆瓦亚临界机组和干熄焦高温高压发电项目，发电效率分别提升38%和31%；通过锅炉换热和汽轮机冷端优化，发电提效增量达2080万千瓦时。

　　在能源高值替代方面，该公司在焦化工序采用混合煤气替代焦炉煤气加热，减少焦炉煤气使用量2亿立方米/年；在轧钢工序，26台加热炉利用焦炉煤气替代天然气，天然气采购量下降60%；在高炉工序，利用变压吸附制氧替代深冷制氧，制氧能耗下降40%，实现梯级利用和低质高用。

　　在能源系统协同方面，汪有源表示，大冶特钢打破能源边界，构建“煤气—余热—电力—天然气—新能源”多介质闭环优化网络，实现多能互补和系统协同。该公司主动出厂入网，与工业园区共建多产业协同降碳网络，每年向园区供应焦炉煤气近1亿立方米、氮气1000万立方米，协同降碳8万吨；同时投资建设资源综合利用基地，与社会协同实现年降碳120万吨。

　　在创新与数智赋能方面，该公司充分发挥“创新”和“数智”双轮驱动作用，围绕极致能效技术清单，持续推进新材料、新工艺和新装备应用。该公司通过富氢全氧燃烧加热炉、高效风机改造、低温脱硝剂应用等技术，显著降低能耗和排放；同时建设数字能源管控中心，实现全流程能耗实时跟踪，年减少能耗6.5万吨标准煤、减少碳排放17万吨，460钢管灯塔工厂实现逐支钢管能耗管控，单位产值综合能耗和碳排放量持续下降。

　　“通过深入实施极致能效工程，大冶特钢实现了碳排放总量和强度‘双降’，能源消耗和能源成本大幅降低。该公司焦化、高炉、转炉、电炉等工序能耗均达到标杆水平，吨钢综合能耗下降22.9千克标煤，吨钢外购能源成本下降59元，为企业绿色转型和核心竞争力提升提供了坚实支撑。”汪有源说道。